攻丝油和切削油对刀具的影响有一定区别，在保护刀具方面也各有优势，具体如下：
攻丝油和切削油对刀具的影响区别
润滑性：攻丝油：含有多量氯化物添加剂、活性硫化脂肪油及特别润滑添加剂，润滑性特高。能在攻丝过程中，在丝锥与工件之间形成牢固的化学润滑膜，有效减少工件与丝锥的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，润滑抗磨极压效果好，可防止丝锥崩刃，提高攻丝效率，使得排屑容易，加工表面质量高2。切削油：也具有较好的润滑性，能在刀具与工件之间形成润滑膜，减少刀具与切屑之间的摩擦，降低刀具的磨损，但在螺纹加工的特定场景下，其润滑效果相对攻丝油要弱一些。冷却性：攻丝油：冷却作用相对较弱，但能抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生，在减少崩刃与断丝锥方面有特效。切削油：冷却性能较为突出，能够将切削过程中产生的大量热量迅速带走，降低刀尖温度，抑制被切削材料和刀具的热膨胀，从而提高操作性能和加工精度，防止刀具过热变形。防锈性：攻丝油：虽然也具有一定的防锈能力，但防锈不是其主要功能。切削油：通常加入了防锈剂，具有较好的防锈性，能在工件表面形成保护膜，防止空气中的水分和腐蚀介质对工件和刀具造成损害，满足工件在加工过程中的短期防护需求。
攻丝油和切削油哪种更能保护刀具
这取决于具体的加工工艺和需求：
攻丝等螺纹加工：攻丝油更能保护刀具。因为攻丝过程中，丝锥与工件的接触面积大，摩擦剧烈，对润滑要求极高。攻丝油的高润滑性可以有效减少丝锥与工件之间的摩擦，降低扭矩，防止丝锥折断、磨损和崩刃，提高丝锥的使用寿命。例如在加工高强度合金钢或不锈钢等难加工材料的螺纹时，攻丝油的保护效果更为明显。切削、钻孔、铣削等多种金属加工：切削油能更好地保护刀具。切削油良好的冷却性能可以有效降低刀具温度，防止刀具因过热而降低硬度和强度，延长刀具使用寿命；其清洗性能还可以冲走切屑，防止切屑划伤工件和刀具，保持加工区域的清洁。